壓鑄機輸送帶廣泛運用于汽車零部件壓鑄件的運輸、冷卻、精加工產業，注塑件的運輸、冷卻、精加工產業，和其它金屬壓鑄件的運輸、冷卻、精加工產業。
壓鑄機生產線或壓鑄周邊設備與自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
壓鑄機輸送帶參數、配置：
（1）長度：定制（根據現場及客戶要求，設計、制作、安裝、調試）。
（2）寬度：100mm — 3000mm。
（3）速度調節及范圍：定速、變頻調速。速度0—10米每分鐘。
（4）運輸載體：碳鋼鍍鋅鏈板、不銹鋼鏈板、耐高溫皮帶。
（5）機架材質：鋁合金材質、碳鋼材質、不銹鋼材質。
壓鑄機輸送帶特點：
（1）輸送機運行平穩、噪音低。
（2）整機機械結構牢固穩定、使用壽命長。
（3）輸送機耐磨損耐高溫及維修方便簡潔。
（4）輸送機兩側護板與板鏈側擋板處形成雙重防護、能有效的控制料渣碎末造成的卡阻現象。
